Études

Campina est un acteur important dans l’industrie laitière. L’entreprise a depuis toujours veillé à maintenir la qualité ses produits. Un nouvel appareillage doté d’un système automatisé de prélèvement d’échantillons a été installé en 2001. Il permet de tester les échantillons au niveau de la formation de bactéries. Les moyens de conditionnement initiaux pour prélever les échantillons de la production s’endommageaient toutefois rapidement et ne passaient dès lors plus aisément dans l’unité robotisée de prélèvement d’échantillons. Campina recherchait donc de nouveaux supports de produits plus résistants et a fait appel à Engels.

Situation technique

Engels a été chargée de concevoir un conditionnement universel. Lors de la phase analytique destinée à trouver le produit adéquat, il fallu tenir compte des différentes exigences en termes de ‘facilité d’utilisation’ et de ‘transportabilité.’ Les bacs devaient notamment:

• être perforés de manière à ce que les produits atteignent rapidement la température souhaitée de 37 degrés dans la chambre climatisée;
• imposer un positionnement exact des produits laitiers, de manière à ce que le robot pique toujours au bon endroit;
• pour la hauteur des bacs, il fallait tenir compte de la profondeur à laquelle l’aiguillon du robot plonge pour effectuer le prélèvement ainsi que de la hauteur du nombre de produits à stocker;
• être dotés d’étiquettes avec un code barres;
• permettre un nettoyage aisé;
• être faciles à porter jusqu’à 12 kg.

Campina souhaite incorporer au total 13 produits différents. Etant donné les manipulations complexes avec le robot qui effectue les prélèvements d’échantillons, on ne pouvait se contenter d’un bac standard. Un tout nouveau produit aurait d’autre part été trop coûteux étant donné le nombre limité dont Campina avait besoin. C’est pourquoi le choix s’est porté, dans ce cas spécifique, sur un bac standard doté d’un insert sur mesure. Pour diminuer davantage les coûts, on s’est efforcé de réduire au maximum les variantes de plateaux, de manière à ce que chaque matrice de production opérant sous vide, permette de produire le plus grand nombre possible de plateaux. Le résultat s’est traduit par trois types de bacs différents au niveau de la hauteur et quatre plateaux différents.

Le travail sur mesure réduit les coûts

Outre sa vaste gamme de bacs standard présentés dans son catalogue, Engels offre également la possibilité de fabriquer et de fournir des produits semi-standard. Il s’agit d’un système ayant pour point de départ les bacs universels (quatre côtés latéraux et un fond, fabriqués selon des mesures standard) qui permettent, par l’insertion d’un plateau sur mesure, de répondre de façon optimale aux demandes des clients. Les bacs ont été livrés en novembre 2004 et sont utilisés depuis lors. Ils donnent toute satisfaction sur le plan opérationnel et après trois ans, les bacs ne présentent toujours aucune trace d’endommagement. Par la réalisation de ce projet, Engels a une fois encore prouvé sa capacité à apporter une plus-value à quelque système de production que ce soit.
download case study: Maatwerk voor de zuivelindustrie